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该自动车床可以按照一定的程序自动完成中小型工件的多道加工，可以自动装卸物料，可以重复加工一批相同的工件，适合大批量生产。多刀具半自动车床分为单轴、多轴、水平和垂直。单轴卧式车床的布局与普通车床相似，但在主轴的前后或上下各安装两套刀架，用于加工圆盘、圆环和轴类工件，生产率比普通车床提高3-5倍。仿形车床可以通过模拟模板或样品的形状和尺寸自动完成工件的加工周期，适用于复杂形状工件的小批量和批量生产，生产率比普通车床高10-15倍。

加工成形器另一个英国人奈米斯从1831年开始在40年内发明并制造了一种用于加工飞机的成形器。它可以在刀具来回移动的同时将加工对象固定在床身上。此后，由于工具的改进和电动机的出现，刨床一方面朝着高速切削和精密的方向发展，另一方面也朝着大规模的方向发展。磨床磨削是人类自古以来就知道的古老技术。旧石器时代，这项技术被用来研磨石器。后来，随着金属工具的使用，磨削技术得到了发展。然而，设计一台真正的研磨机仍然是一件现代的事情。

两年后，以氧化铝为主要成分的A磨料试制成功，磨床得到广泛应用。后来，由于轴承和导轨的进一步改进，磨床的精度越来越高，并向专业化方向发展。出现了内圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、齿轮磨床、能量磨床等。六、钻孔机1台，古代钻孔机——“起锚机”钻孔技术历史悠久。考古学家现在发现，在公元前4000年，人类发明了一种打洞的装置。古人在两根立柱上绑一根横梁，在横梁上挂一个可旋转的锥子，然后缠绕弓弦带动锥子旋转，从而在木头和石头上钻孔。

六、工作台旋转前，应在工作台旋转角度β之前准确调整齿坯和刀具的位置。如果齿坯与齿轮铣刀的相对位置调整不当，将严重影响斜齿轮的正常齿形、正常压力角和齿向。这就要求在工作台旋转前安装铣刀和齿坯，齿坯的安装方向应先用千分表测试。如果不准确，应适当调整分度头和尾座的位置，使齿坯的轴向与工作台的横向进给方向一致。然后将齿轮毛坯调整到齿轮铣刀正下方，使齿轮毛坯的轴线位于铣刀的接口处，然后工作台就可以开始转动了。旋转方向取决于斜齿轮的旋转方向。向右旋转时，工作台应逆时针旋转β角。相反，顺时针旋转β角。